原油罐区切水是指石油生产、运输、储存、工艺流程中，油罐内沉淀的水与原油分离的过程，旨在将沉淀在油罐底部的水从原油中分离出来，以维护原油的质量和安全。
难以彻底分离：原油和水在油罐中混合非常紧密，如果处理不当，会剩余一些水分以及杂质，直接影响到油品的质量。
处理成本高：传统的原油罐区切水处理技术包括沉淀式、旋流式、膜式等，需要耗费大量的能源和化学药剂来达到分离效果。
安全隐患大：如果油罐内的水分离处理不及时或不彻底，会导致油罐内的压力和温度不稳定，甚至有可能引起油罐爆炸事故。
对环境造成污染：处理过程中产生的废水中含有油脂和重金属等有害于人体健康的物质，如果处理不当则会对环境能够造成严重危害。
因此，对于原油罐区切水处理，需要采用高效、安全、环保的技术和方法，全面考虑每个方面的因素，以达到高质量、低成本、安全环保的目标。
沉淀式技术的优点是成本低、易于操作、处理效率高，可以轻松又有效地去除大部分的悬浮颗粒和重金属离子。但是缺点是沉淀池需要占用较大的空间、处理效果受流量和水质等因素影响，处理后的废水中仍然会存在微量的悬浮物和重金属离子，处理后的沉淀物还要进一步处理。
旋流式技术的优点是处理效率高、处理后的废水中悬浮物和重金属离子的去除率较高，处理过程中不需要加入任何化学药剂，对环境污染较小。但是缺点是该技术对流量、温度等外因较为敏感，处理效果容易受到影响。
膜式技术的优点是去除效果好、处理后的水质纯净、运行成本低、占用空间小等。但是缺点是初期投资较高、滤膜易受到污染和磨损，需要经常更换。
总的来说，传统原油罐区切水处理技术各有优缺点，应该要依据真实的情况选择比较适合的处理技术。
科力迩科技针对原油罐区切水的难点及传统技术不足，开发出了以“聚结油水分离器+CDFU旋流溶气气浮+过滤器+KHC聚结除油器”等专利设备组成的原油罐区切水处理新工艺，采用纯物理技术、不添加药剂实现破乳除油和油水分离，较好地解决了原油罐区切水处理难题。
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